成功案例

甲乙丙軟件機械行業解決方案
是挑戰,也是機遇
經過多年發展,中國機械工業已經具備了獨特的國際比較優勢。產品門類齊全,加工制造能力巨大, 并具有較強的性價比優勢。而隨著以工業4.0為代表的新一輪工業革命的興起,中國制造業正面臨巨大 的挑戰與機遇,除了繼續在兩化融合道路上的發展,還必須在產品、服務、商務模式上不斷創新。整 合研發設計與生產制造協同作業,同時加速訂單客制化建設是當前機械行業管理的重中之重。
搶得先機
在機械行業,如今很多企業已面臨訂單客制化提升的趨勢,而單一訂單為響應客戶需求而進行超過百次的設計變更也已成為常態。 我們都知道機械業的BOM是生產的基本源頭,在經歷多次的設計變更后這些調整的訊息如何正確的從研發中心傳遞到其他部門?相關部門 接到設計變更的訊息后,又如何進行快速響應?而這些能力如果可以提升,勢必有助于我們在激烈競爭中取得先機。
應變
機械業目前的生產模式正從小批量多品種向「大量訂制」在轉變,挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門,讓整個組織都處于快速變化中。而響應來自客戶需求的變動所引發的研發設計的變動、采購發包的變動、委外加工的變動、生產制造的變動等,再加上變動的頻率日益頻繁,這一連串的變動如何使之聯動起來,將是機械業面對市場需求無可避免的巨大挑戰。

機械業六大管理流程

    估報價
  • 機械設備報價上經常有模組選配的需求
  • 越來越多的訂單有客制需求
  • 機械設備報價復雜且費時
    訂單承接/變更
  • 分期收款是常態
  • 出貨前常發生客戶臨時變更需求,導致出貨延遲
  • 產品客制程度高,造成售后服務上的困擾
    用料規劃
  • 幾乎每臺機器的BOM都不一樣,BOM的完整度備受質疑
  • 接單后研發需求要分多次提供圖紙及用料清單,前后版本對照就花費不少時間
    ECN/ECR
  • 客制化接單比例高,直接影響研發人員產值
  • 客制化專案研發人員需獨力完成,降低了工作上的支援性
  • 設計變更頻繁導致圖紙與BOM分發管控難,造成研發人員很大的工作負擔
    物料需求計劃中長期采購
  • 中長期關鍵料規劃,常耗費規劃人員相當大的工作時間
  • 零配件繁多,找料、分類、空間規劃耗時費工,除增加移動成本也是生產進度走走停停的主因
  • 研發圖紙發放后,快速發包是一大工作挑戰
    生產制造現場管理
  • 零件公用性小,在旺季時常造成生產瓶頸
  • 因訂單需求,而常需要調整生產工序
  • 現場生產時間較長,進度管控是管理上的一大困擾

機械業解決方案藍圖

積累36年產業輔導經驗

超過50000家企業成功案例轉化成行業解決方案經驗

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